MY-LZZD微小型金屬管浮子流量計(jì)可測(cè)量微小流量的液體或氣體,有后進(jìn)后出型,底進(jìn)上出型,可以螺紋、卡套或法蘭連接,可以選擇帶針形調(diào)節(jié)閥(可以放在入口也可以放在出口),指示器可以是就地指示的,也可以帶輸出4~20mA+HART信號(hào)的遠(yuǎn)傳指示器,還可以有NURMUR限位報(bào)警信號(hào)。具有堅(jiān)固、穩(wěn)定、可靠和應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn), 可用于測(cè)量氣體和液體。堅(jiān)固的全金屬設(shè)計(jì)確保其耐高壓、高溫,經(jīng)得起的環(huán)境條件。浮子的位置通過(guò)磁感應(yīng)傳送到一個(gè)模擬指示器顯示其測(cè)量值。
微小型金屬管浮子流量計(jì)詳細(xì)資料:
一、儀表概述:
MY-LZZD微小型金屬管浮子流量計(jì)可測(cè)量微小流量的液體或氣體,有后進(jìn)后出型,底進(jìn)上出型,可以螺紋、卡套或法蘭連接,可以選擇帶針形調(diào)節(jié)閥(可以放在入口也可以放在出口),指示器可以是就地指示的,也可以帶輸出4~20mA+HART信號(hào)的遠(yuǎn)傳指示器,還可以有NURMUR限位報(bào)警信號(hào)。具有堅(jiān)固、穩(wěn)定、可靠和應(yīng)用范圍廣的特點(diǎn), 可用于測(cè)量氣體和液體。堅(jiān)固的全金屬設(shè)計(jì)確保其耐高壓、高溫,經(jīng)得起的環(huán)境條件。浮子的位置通過(guò)磁感應(yīng)傳送到一個(gè)模擬指示器顯示其測(cè)量值。
二、結(jié)構(gòu)和測(cè)量原理:
1、結(jié)構(gòu):
微小型金屬管浮子流量計(jì)主要由三大部分組成:
1、指示器(智能型指示器,就地指示器);
2、浮子;
3、錐形測(cè)量室。
2、測(cè)量原理:
被測(cè)介質(zhì)自下而上經(jīng)錐形測(cè)量管時(shí)浮子的上下端產(chǎn)生差壓形成上升的力,當(dāng)浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量,浮子便上升,環(huán)隙面積就隨之增大,環(huán)隙處流體流速立即下降,浮子上下端差壓降低,作用于浮子的上升力亦隨著減少,直到上升力等于浸在流體中浮子重量時(shí),浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子位置的高低即對(duì)應(yīng)著被測(cè)介質(zhì)流量的大小。浮子內(nèi)置磁鋼,在浮子隨介質(zhì)上下移動(dòng)時(shí),磁場(chǎng)隨浮子的移動(dòng)而變化。
1、對(duì)于就地型,由就地指示器中的旋轉(zhuǎn)磁鋼與浮子內(nèi)磁鋼耦合,而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)指針,通過(guò)刻度盤(pán)指示出此時(shí)的流量大小。
2、對(duì)于智能型,由智能型指示器中的一個(gè)固態(tài)磁傳感器將磁場(chǎng)的變化轉(zhuǎn)化成電信號(hào),經(jīng)A/D變換、微處理器,D/A輸出,LCD液晶顯示,來(lái)顯示出流量的大小及累積流量。
三、應(yīng)用范圍:
微小型金屬管浮子流量計(jì)廣泛應(yīng)用于,石油、化工、發(fā)電、制藥、食品、水處理等。復(fù)雜,惡劣環(huán)境條件,及各種介質(zhì)條件的流量測(cè)量過(guò)程中。
四、性能特點(diǎn):
1、全金屬結(jié)構(gòu),堅(jiān)固穩(wěn)定,適合高溫高壓,強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)。
2、采用全隔離設(shè)計(jì),繼電器輸出,保證動(dòng)作可靠。
3、于各行業(yè)的氣體和液體測(cè)量,測(cè)量部分可采用不同的材質(zhì)來(lái)適應(yīng)不同的介質(zhì)條件。
4、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場(chǎng)合。
5、磁性耦合結(jié)構(gòu)確保數(shù)據(jù)傳輸、信號(hào)更加穩(wěn)定。
6、可加磁過(guò)濾器,可帶保溫或夾套設(shè)計(jì)。
7、垂直、水平、各種安裝方式更適合不同使用場(chǎng)合。
8、可用于易燃、易爆危險(xiǎn)場(chǎng)合。
五、微小型金屬管浮子流量計(jì)技術(shù)指標(biāo):
1.測(cè)量范圍:水 (20℃) (0.3~100)L/h;空氣 (20℃ 101325Pa) (1.2~3400)L/h;
2.量程比: 10:1;
3.準(zhǔn)確度等級(jí): 4級(jí)
4.大工作壓力:2.5MPa (根據(jù)需要可增加)
5.介質(zhì)溫度:-80~+150℃
6.環(huán)境溫度:-25~+65℃
7.連接方式: 1/4"NPT內(nèi)螺紋或Φ6(Φ8)卡套連接或按用戶(hù)要求水平連接/垂直連接
8.限位報(bào)警:1~2個(gè)報(bào)警開(kāi)關(guān)(可選)
9.尺寸:總體尺寸:110mm;安裝中心距:90mm;
六、微小型金屬管浮子流量計(jì)產(chǎn)品維護(hù):
1、在長(zhǎng)期的使用過(guò)程當(dāng)中,管道內(nèi)不可避免會(huì)有鐵磁性雜質(zhì)吸附在浮子上,這樣會(huì)將浮子卡死或影響測(cè)量精度,要時(shí)常對(duì)傳感器內(nèi)浮子進(jìn)行清洗;如果安裝磁過(guò)濾器,也要進(jìn)行定期清洗。
2、儀表指示器內(nèi)裝有電子元件,儀表接線(xiàn)或拆卸殼體后,要將螺釘旋緊,必須保證殼體的密封性,防止雜質(zhì)、水或其它物質(zhì)進(jìn)入,同時(shí)還要保證儀表殼體的可靠接地。
3、儀表安裝后,在次使用時(shí),要注意:
開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)為避免形成壓力沖擊使浮子猛力撞擊限位裝置,造成儀表的損壞,一定要緩慢地打開(kāi)閥門(mén)!
測(cè)量氣體的儀表都裝有氣阻尼器,以大程度的減小浮子的震蕩;為確保浮子的穩(wěn)定性,可以在儀表的出口安裝一節(jié)流閥。
4、對(duì)于遠(yuǎn)傳型儀表,首先要保證儀表的接線(xiàn)正確后,方可通電;對(duì)于危險(xiǎn)場(chǎng)合,必須選擇防爆型,并按防爆要求進(jìn)行安裝使用。
七、結(jié)構(gòu)分類(lèi)說(shuō)明:
1、高溫型結(jié)構(gòu)(G型)
高溫結(jié)構(gòu)型(G型)是用于介質(zhì)溫度過(guò)高或過(guò)低而需要對(duì)測(cè)量管采取保溫隔熱措施的介質(zhì)的流量測(cè)量。高溫型結(jié)構(gòu)是加大了測(cè)量管與指示器之間的距離來(lái)增加散熱、增加隔熱材料厚度,保證指示器工作在允許的環(huán)境溫度范圍內(nèi)。選型為'G'型。
G型金屬管浮子流量計(jì)可以測(cè)量溫度達(dá)-80℃-+300℃的介質(zhì)的流量。
2、帶阻尼器裝置的結(jié)構(gòu)(Z型)
阻尼器結(jié)構(gòu)型用于流量計(jì)入口流量(壓力)不穩(wěn)定時(shí)的介質(zhì)流量測(cè)量,特別是對(duì)于氣體的測(cè)量。
3、夾套型結(jié)構(gòu)(T型)
夾套型結(jié)構(gòu)用于對(duì)需要伴熱或冷卻(如高粘度和易結(jié)晶)的介質(zhì)的流量測(cè)量。在夾套中通過(guò)加熱或冷卻介質(zhì),使低沸點(diǎn)、低凝固點(diǎn)流體不汽化和不結(jié)晶。
伴熱介質(zhì)的導(dǎo)入和導(dǎo)出連接,標(biāo)準(zhǔn)型要用HG20594-97 DN15 PN1.6法蘭,其它的法蘭規(guī)格連接可與生產(chǎn)廠標(biāo)明,夾套的壓力等級(jí)為1.6MPa.
夾套型流量計(jì)結(jié)構(gòu)見(jiàn)FA標(biāo)準(zhǔn)型流量計(jì)法蘭、外形尺寸圖。
4、高壓型結(jié)構(gòu)(Y型)
高壓型結(jié)構(gòu)用于被測(cè)介質(zhì)壓力大于標(biāo)準(zhǔn)的壓力等級(jí)的流量測(cè)量。高壓型結(jié)構(gòu)如下圖所示。目前FFM64系列的高壓力可以達(dá)到32MPa。另外高壓型流量計(jì)可提供內(nèi)置磁過(guò)濾器型,安裝高度均為350mm。FA、F和FC型大壓力為10MPa。
八、安裝注意事項(xiàng):
1、儀表到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),在安裝到工藝管線(xiàn)之前,應(yīng)開(kāi)箱拆卸所有包裝并仔細(xì)檢查儀表是否有運(yùn)輸損壞。
2、儀表在安裝前,對(duì)工藝管線(xiàn)應(yīng)進(jìn)行吹掃清理,防止管道中留有鐵磁性雜質(zhì)附屬在儀表的浮子上,影響儀表的正常測(cè)量,嚴(yán)重的會(huì)造成儀表的損壞。如果不能避免,應(yīng)在儀表的入口安裝磁過(guò)濾器。
3、由于儀表的測(cè)量機(jī)構(gòu)采用磁傳遞和磁電信號(hào)處理器,為保證儀表的正常使用和性能,安裝范圍至少500mm 內(nèi)不允許有鐵磁性物質(zhì)、強(qiáng)磁場(chǎng)和較強(qiáng)的電磁場(chǎng)存在。
4、安裝在管道中的儀表,不應(yīng)受到應(yīng)力的作用,儀表的出入口,應(yīng)有合理的管道支撐,使儀表在工藝管道上受到小的應(yīng)力。
5、儀表的安裝分為水平安裝和垂直安裝,垂直安裝的儀表,應(yīng)保證儀表的垂直度,傾斜偏差不大于3 度;水平安裝的儀表,應(yīng)保證儀表的水平直度,傾斜偏差不大于3 度。
6、儀表在安裝時(shí),上下游管道的口徑應(yīng)與儀表的口徑相同,連接法蘭應(yīng)相互匹配;為保證儀表的測(cè)量精度和穩(wěn)定性,儀表上游直管段長(zhǎng)度為儀表公稱(chēng)口徑的5 倍,下游直管段小長(zhǎng)度為250mm。
7、測(cè)量氣體的儀表,如果儀表直接向大氣中排放氣體,會(huì)造成儀表的數(shù)據(jù)失真甚至儀表的損壞。在這種工況條件下,應(yīng)在儀表的出口處安裝節(jié)流閥。
8、安裝P T F E 襯里的儀表,要特別小心,在低溫條件下,P T F E 在壓力的作用下也會(huì)變形,所以安裝時(shí)不要隨意擰緊。
9、帶有液晶顯示的儀表,要盡量避免陽(yáng)光直射顯示器,以免降低液晶使用壽命;帶有鋰電池供電的儀表,要盡量避免陽(yáng)光直射、高溫環(huán)境(≥65℃)以免降低鋰電池的容量和壽命。
九、故障排除方法:
1、檢查SU中報(bào)警值設(shè)定大小。
2、檢查偏差設(shè)定d值不能太大。
3、FUN功能中,邏輯功能是否正確。HA-A表示上限正邏輯。LA-A表示下限正邏
4、線(xiàn)路板故障,更換線(xiàn)路板。
5、若液晶條碼指示正確,輸出無(wú)動(dòng)作,可檢查外部電源及外部電源的負(fù)是否與儀表供電的負(fù)相連。
如果金屬管浮子流量計(jì)在使用中出現(xiàn)抖動(dòng),可以根據(jù)抖動(dòng)的幅度來(lái)判定是哪種幅度的抖動(dòng)。抖動(dòng)分為輕微抖動(dòng)、中度抖動(dòng)和劇烈抖動(dòng)。
1、輕微抖動(dòng):一般由于介質(zhì)波動(dòng)引起??刹捎迷黾幼枘岬姆绞絹?lái)克服。
2、中度抖動(dòng):一般由于介質(zhì)流動(dòng)狀態(tài)造成。對(duì)于氣體一般由于介質(zhì)操作壓力不穩(wěn)造成??刹捎梅€(wěn)壓或穩(wěn)流裝置來(lái)克服或加大儀表氣阻尼。
3、劇烈抖動(dòng):主要由于介質(zhì)脈動(dòng),氣壓不穩(wěn)或用戶(hù)給出的氣體操作狀態(tài)的壓力、溫度、流量與儀表實(shí)際的狀態(tài)不符,有較大差異造成儀表過(guò)量程。
微小型金屬管浮子流量計(jì)只要使用的方法正確,平時(shí)多注意保養(yǎng),就能夠確保它的正常使用。
十、參數(shù)對(duì)照表:
耐腐通徑 |
普通通徑 |
測(cè)量范圍 |
大壓力損失 |
||
DN(mm) |
DN(mm) |
空氣(m3/h) |
水 (L/h) |
空氣(KPa) |
水(KPa) |
15 |
15 |
0.05-0.5 |
1.6-16 |
7.0 |
6.4 |
0.07-0.7 |
2.5-25 |
7.1 |
6.5 |
||
0.11-1.1 |
4.0-40 |
7.2 |
6.5 |
||
0.18-1.8 |
6.0-60 |
7.3 |
6.6 |
||
0.28-2.8 |
10-100 |
7.5 |
6.6 |
||
0.40-4.0 |
16-160 |
8.0 |
6.8 |
||
0.70-7.0 |
25-250 |
10.8 |
7.2 |
||
1.00-10 |
40-400 |
10 |
8.6 |
||
1.60-16 |
60-600 |
14 |
11.1 |
||
25 |
|
80-800 |
|
14 |
|
25 |
3.00-30 |
100-1000 |
7.7 |
7.0 |
|
4.50-45 |
160-1600 |
8.8 |
8.0 |
||
7.00-70 |
250-2500 |
12 |
10.8 |
||
11-110 |
400-4000 |
19 |
15.8 |
||
50 |
|
500-5000 |
|
16.2 |
|
50 |
18-180 |
600-6000 |
8.6 |
8.1 |
|
25-250 |
1000-10000 |
10.4 |
11 |
||
80 |
40-400 |
1600-16000 |
12.6 |
17 |
|
80 |
50-500 |
2000-20000 |
15.5 |
6.3 |
|
100 |
75-750 |
2500-25000 |
17.2 |
8.1 |
|
100 |
100-1000 |
4000-40000 |
|
9.5 |
|
125 |
160-1600 |
6000-60000 |
|
10 |
|
125 |
250-2500 |
8000-80000 |
|
16 |
|
150 |
|
10000-100000 |
|
20 |
|
|
300-3000 |
12-120m3/h |
|
20 |
|
|
400-4000 |
15-150m3/h |
|
25 |